人防指挥所智能化系统方案
本次人防工程智能化系统设计基于流程实现方式,主要包括以下几个方面的内容:
(1)指挥所内部设备的监视和控制
L三防通风自动控制系统
L三个通风状态指示
L指挥所内部环境温湿度监测
L空调除湿机组远程监控
L给排水控制与大坝监测
L电站、配电监控
特点:
(1)先进性
L符合人防智能化发展的趋势,符合我国《人防指挥所智能化设计标准》 (草案) 的要求,在10年左右的时间内保证在功能、性能方面不落后
L与同类人防项目相比,功能丰富,美观新颖
(2)实用性
L本次设计在管线预留方面不仅要考虑智能化系统的要求,还要考虑与指挥自动化的接口,避免未来二次管线铺设
L充分考虑平时设备维护和值班、值班管理的便利性;
(3)可靠性
L三防通风系统是战时保障指挥所内人员安全的最重要子系统,人命关天,战时复杂、必须充分考虑恶劣环境,在电磁兼容性方面满足人防指挥所的要求。
L针对水库、污水池等未来运行中容易出现问题的环节,适当采用后备
L采用成熟的、经检测的先进技术和设备
在当前建筑领域的基本采用BACnet和Lontalk协商基准系统采用LOntalk现场总线,使微处理器的智能传感器和执行器可以直接连接。根据相关资料,目前美国工程兵部队已把LOntalk现场总线技术纳入美国工兵部队标准.结合人防工程的特点,在新的人防智能系统规范标准中也推荐采用用长工件S由于是现场总线,本项目所有智能控制器均采用用LOntalk协议标准
提供的人防自动化系统具有以下技术和管理优势:
L高度整合的现代化中控室
L隆塔尔K技术的全面采用
L建立强大的后台数据库,为今后实现省内其他指挥所的远程监控提供接口。
L多种维护运行模式可防止设备长期失灵的“放开坏”
L管理微机为工业加强型,采用用IntoucH作为人机界面软件,各DDC采集到的现场数据进行实时显示、报表打印、历史记录的及时报警处理,还可以在计算机上模拟现场设备的运行。
L可进行管理微机之间的连接过。长工件S数据的交换,通过以太网与消防主机交换数据,实现与消防系统的协作。
L选择用斯威特LOnWorks在网络上安装管理软件,各DDC的安装,修改网络变量,绑定网络变量,形成LOnWorks网络数据库。
LONLon完成配对地点DDC的控制算法配置。DDC算法包括各种逻辑联锁、循环调整等。
L动态显示被监控对象的运行状态和参数,在中心控制室显示器上,通过计算机仿真屏幕,对配电室的配电关系图、各线路开关的状态、各线路的电气参数,如空调除湿系统的系统结构、冷却水塔、管路、阀门运行状态显示和参数显示操作员在中心计算机前通过简单的操作,清晰直观地了解整个自动化系统的各个运行环节;
L状态和参数监测包括本方案设备参数点表的所有内容
L实时记录各子系统的控制参数,记录报警过程和处理过程,进行事后跟踪分析;
L实时记录各DDC的运行障碍
L在中心控制室中现场设备的启停操作、参数设定或方向各DDC发出指示,让DDC根据指令实现联动,记录操作过程进行事后跟踪分析;
L对操作人员进行权限管理,进行交接班记录。
L重要设备运行参数历史趋势记录;
L连接领取“火灾自动报警系统统一」发出的实际火灾信号 (从火灾自动报警系统的联动控制台或系统的控制模块)
3、现场控制水平DDC车站主要监控对象及功能描述:
L配电系统统一V、I、P、功率因数、有功功率、无功功率、变压器温度及开关状态监测
L柴油发电机和电量监测
L环境温湿度、空调、管路水温联动控制
L进入排气、排烟系统的风扇和阀门的控制和状态监测
L三防联动控制
L室内外差压监测
L各泵的控制和状态监测
L液位限制检测和超级报警
L门禁申请、密封门开关监控与联锁控制
L人防本体和主要通风口部的环境温度湿度和CO2浓度检测
L部分设备供电等
现场屏幕蒙混过关DDC以控制柜为重点,网络通信线采用屏蔽扭转莱茵;经过进入电源控制箱的时候电源滤波器器,经信号线波导管;控制模块具有滤波、抖动消除、防误操作功能。。DDC控制柜具有一定的防水防潮和抗电磁脉冲能力。
DDC屏蔽控制柜主要结配置:
(1)屏蔽外壳: 冷轧钢板焊接的密闭外壳,经过镀锌或油漆等防腐蚀处理
(2)屏蔽门: 优质材料精心制作,经过处理的屏蔽引线,冷轧钢板镀铜由焊接的门扇组成的屏蔽门
(3)滤波器: 电源滤波器具有宽的抑制频带和高插入损耗
(4)波导管:& Phi;20* 10纯铜制波导管
4.2现场控制柜的工艺特点
带控制功能的控制柜的安装手动/自动开关,自动状态下从DDC进行相关的联锁控制,在手动状态下断开断DDC控制,手动完成阀门或开关的控制
在各控制柜设置故障报警指示灯,故障时发出声光报警,同时在各控制柜设置故障复位按钮;
由于人防系统的特殊性,本方案中DDC控制柜需要特殊的制作。合II水平的电磁防护标准,门采用弹簧刀接触方式,确保电磁屏蔽要求,控制柜留有电磁防脉冲滤波器的空间;箱体电磁兼容指标如下:
L对电磁脉冲的磁场屏蔽:42分贝,超二级(40分贝;
针对电磁脉冲的电场屏蔽:90分贝,超二级(60分贝;
柜门电磁防护结构图如下:
三防指示灯采用高亮度、高密度发光二极管阵列
自动化系统采用的零部件国际知名品牌产品,考虑到战时因素,这些产品在国内设有工厂生产
所有控制系统都有四种控制模式:
1.本地-手动,
2.本地-自动,
3.远程-手动,
4.远程-自动。
1)本地-手动控制方式:
控制地点: 现场控制方式: 配电箱按钮控制
优先级: 最高-1
当处于该控制方式时,远程计算机控制将被阻塞。主要设备均在本地按键箱或现场控制箱上实现手动/自动切换或开关、停止等手动操作; 通常设备处于检修、调试、手动状况时采用手动控制。在这种情况下,操作员可以在现场控制盒子/机柜中的按钮启动、停止相应的设备
2)本地-自动控制方式:
控制地点: 现场控制方式: 自动控制箱智能模块控制
优先级: 高-2
当处于该控制方式时,远程计算机控制被阻止。根据现场自习箱内智能控制模块采集的设备信号,通过预先编制的控制程序,利用逻辑控制功能,提供设备自动化和相关设备联动的连锁控制和闭环控制。中央计算机系统动态显示设备运行情况、工作情况及各种参数的实时数据,当设备出现故障时,计算机自动显示报警点,发出声音警报。当计算机网络通信出现故障时,也可以采用这种控制方式。
3)远程-手动控制方式:
控制地点: 远程控制方式: 计算机手动控制
优先级: 低-3
当处于该控制方式时,本地控制被阻塞。所有主要设备都可以在远程计算机上实现。动/自动切换或开关、停止等手动操作; 通常设备处于检修、调试、手动状况时采用手动控制。在这种情况下,操作员可以通过远程计算机屏幕上的按钮启动、停止相应的设备,还可以检测计算机通信网络的运行状况。
4)远程-自动控制方式:
控制地点: 远程控制方式: 计算机自动控制
优先级: 最低-4
值班人员对实际设备运行情况和所需运行情况进行对比分析后,在控制室内操作相应设备的这种控制方式虽然优先级最低,但却是最常见的运行方式。根据防化值班室计算机发出的通风状况指令,按照固化的程序自动控制相关设备的运行。
在此控制方式下,实行清洁、过滤、隔离三种通风方式,具体设备的控制方式见相应部分。
根据实际情况,自动调整送风机转速和温控除湿机的制冷量。
(二)三种通风方式的显示
在通道口、设备房等处安装三防显示器,主要用于显示隐蔽内部空气质量状态。
(1)通风系统控制功能的说明
1、整个通风系统的状况
系统共设定一个吸气室,排气室,一个发电厂的机房,是空调房间。
L自动化系统根据工程内部温度、湿度对空调除湿机、风机进行联动控制,达到工程内部设定的温湿度目标,保障能源消耗最小。
L防化验室内部设置自循环过滤器通风系统,以达到空气样品取样、通风过滤器的目的。
L柴油发电机站的通风方式主要有清洁式和隔断式两种,隔断通风时所需燃烧空气从工程外直接抽吸。
L在消防的情况下,相关设备转移到消防控制程序。
1、主机送风系统经过滤,由送风机送入空调房,与回风混合经调温机处理后,送至各空调房,保证工程内部温湿度要求
2、体通风系统采用清洁式、过滤式、隔断式三种通风方式安装,接受三防控制台发出的信号;
安装在机房中的自习箱由智能控制模块组成 (该直接数字控制器和现场设备是一对一的安装和控制方式)。通过内部预先编写的软件程序满足除湿机、各风机的自动控制和操作顺序。
L监视风扇的手/自动转换状态和控制状态,确定风机是否处于自控系统的控制之下。
L检测风扇运行状态,确认风扇的机械部分是否正式运行,同时可以减少故障报警的误报率。
L监测各阀门的运行情况,确认阀门的开关状态和故障状态。
L监测环境温湿度,控制除湿机运行状态。
L智能控制模块与除湿机控制器相通过。Rs485接口连接,转换哈哈长工件S总线协议,通过远程控制的监控站实现对除湿机系统的监控和控制,实现送风温湿度的调节,可满足空调空间负荷需求; 通过安装在风管上的多叶调节阀的自动调整,DDC控制器监测新风温度,在预先设定的温度值(用户可以调整学校)比较比较,前进行PID运计算,输出到阀门门,进行温度调节。此外,相关阀门连接到风扇状态摇滚乐,用战时通风系统转换操作方式。
L过滤网泥塞报警: 智能控制模块监测过滤网两端压差,过滤网泥塞时两端压差发生变化,超过设定值时以声光警报形式显示在操作站显示,提醒操作人员安排相关人员进行检修工作。整个系统也会逐一记住相关事项。录,以后用于检查。
在平时、战时、火灾的情况下,通风系统控制程序表如下 (有实际修改的可能性):
以上工作情况通过网络通信将现场情况用文字或图形在中央控制室内中控机彩色显示屏上显示、允许操作者随时使用; 其中的重要数据可以通过打印机打印和记录。
4、排气室控制功能的说明
4.1监视对象
L排气扇:2桌子
L手动电动密封阀:5桌子
4.2监视功能的说明
安装在机房中的自习箱由智能控制模块组成 (该直接数字控制器和现场设备是一对一的安装和控制方式)。通过内部预先编写的软件程序,实现设备的自动控制和操作顺序。
L监视风扇的手/自动转换状态和控制状态,确定风机是否处于自控系统的控制之下。
L检测风扇运行状态,确认风扇的机械部分是否正式运行,同时可以减少故障报警的误报率。
L监测各阀门的运行情况,确认阀门的开关状态和故障状态。
平时,战时,火灾的情况下,通风系统控制程序表如下 (下述联锁表可能根据实际人员排风防止系统图进行适当调整): 以上工作情况通过网络通信将现场情况用文字或图形在中央控制室内中控机彩色显示屏上显示、允许操作者随时使用; 其中的重要数据可以通过打印机打印和记录。
5、电站通风系统控制功能的描述
5.1监视对象
L送风机:1桌子
L排气扇:1桌子
5.2监视功能的说明
安装在机房中的自习箱由智能控制模块组成 (该直接数字控制器和现场设备是一对一的安装和控制方式)。通过内部预先编写的软件程序,实现设备的自动控制和操作顺序。
L监视风扇的手/自动转换状态和控制地状态,确定风机是否处于自控系统控制之下。
L监测冷却泵的运行状态。
L检测风扇运行状态,确认风扇的机械部分是否正式运行,同时可以减少故障报警的误报率。
L监测各阀门的运行情况,确认阀门的开关状态和故障状态。
平时、战时、火灾情况下的通风系统控制程序表,下(根据实际情况进行调整整理): 以上工作情况通过网络通讯将现场情况用文字或图形在中央控制室内中控机的彩色显示屏上显示,允许操作者随时使用。其中的重要数据,可以用打印机打印并记录下来。
6、空调除湿系统控制功能的说明
6.1监视对象
L温控除湿机:1桌子
L空调冷却泵:2桌子
L湿度计:1桌子
6.2监视功能的说明
安装在机房中的自习箱由智能控制模块组成 (该直接数字控制器和现场设备是一对一的安装和控制方式)。通过内部预先编写的软件程序满足空调机的自动控制和操作顺序。
L监视风扇的手/自动转换状态和控制地状态,确定风机是否处于自控系统控制之下。
L检测风扇运行状态,确认风扇的机械部分是否正式运行,同时可以减少故障报警的误报率。
L温湿度的监测及CO2浓度、自动控制除湿机启停
L控制除湿机的运行状态。
L智能控制模块与除湿机控制器相通过。Rs485接口连接,转换哈哈长工件S总线协议可以通过远程控制的监控站来实现对除湿机系统的监控和控制,如打开多叶调节阀的控制,实现送风温度调节的控制为了满足空调空间负荷的需要: 通过对风管上安装的多叶调节阀的自动调节,DDC控制器监测新风温度,在预先设定的温度值(用户可以调整学校)比较比较,前进行PID运计算,输出到阀门门,进行温度调节。此外,相关阀门连接到风扇状态摇滚乐,用战时通风系统转换操作方式。
L除湿机和冷却水泵的联锁控制。
以上工作情况通过网络通信将现场情况用文字或图形在中央控制室内中控机彩色显示屏上显示、允许操作者随时使用; 其中的重要数据可以通过打印机打印和记录。
1.给排水系统总体描述
系统分为以下几个控制系统:
L发电厂冷却水系统: 为发电厂的空调机和柴油发电机提供冷却水
L排水系统: 将作战指挥区的污水排放到战指挥区之外
L空调冷却泵: 为空调机组提供冷却水
2.监视功能的说明
安装在机房中的自习箱由智能控制模块组成 (该直接数字控制器和现场设备是一对一的安装和控制方式)。通过内部预先编写的软件程序满足生活泵的自动控制和操作顺序。
L监测生活水箱水位,根据中内控室设置控制水泵停机,实现自动供水;
L监视生活的泵手/自动转换状态和控制地状态,确定泵当前是否处于自控系统控制之下。
L检测水泵运行状态,确认水泵是否正式运行,同时可以记录减少故障报警的误报率。
以上工作情况通过网络通信将现场情况用文字或图形在中央控制室内中控机彩色显示屏上显示、它可以让操作者随时使用; 其中的重要数据可以通过打印机打印和记录。
1、总体描述
电站设有两台自动起动柴油发电机。
2、低压配电系统监控功能说明
2.1监视对象
L低压配电柜
2.2监测功能的说明
智能控制模块和智能多参数电量采集器过。Rs485接口连接,转换哈哈长工件S总线协议可以将监控的系统的参数显示在远程控制的监控站。
2.3监控功能如下:
L远程监控开关闭合状态,监控电路功率参数,监控断路器热离析状态,旋转交换ATS机柜通信协议
L监控电容器柜的合闸状态
L各开关状态的监视和断路器的热脱离状态的监视
L监控重点电路的输入、输出电压、电流、功率、功率因数等,智能多参数电量采集器通过。Rs485接口和智能控制模块的LON接口通信。
L本系统原则上仅监控,不控制。
3、柴油发电机系统监控功能说明
3.1监视对象
监控发电机组运行
3.2监视功能的说明
N监测发电机工作状态、手自动、本地远程状态、故障报警状态、电压、电流、有功无功功率、功率因数、频率等状态和参数监测;
N进行了邮箱油位监测。
N通过发电机机组的Rs485接口和智能控制模块的LON接口通信。
